九江某公司焦化建有三期生產裝置，焦炭生產能力560萬噸/年。從2007年一期焦化建設開始，就采用了天津市創舉科技股份有限公司（以下簡稱“創舉科技”）先進的脫苯塔、蒸氨塔技術產品。
2013年九江某公司委托創舉科技對其一期化產洗脫苯裝置進行整體技改，裝置技術水平有了質的提高，經濟效益顯著。鑒于一期洗脫苯技改取得的成效，2014年我司應九江某公司邀請，對其二期洗脫苯工段參照一期也進行了技改。2015年九江三期焦化建設時化產洗脫苯、蒸氨及脫硫工段全面采用了創舉技術，其生產運行技術指標均達到業內先進水平。
一、【九江一期】化產洗、脫苯工段技改
1.項目簡介
原有裝置為2007年建設了一期焦化，焦炭產量200萬噸。實際煤氣產量已達到13Nm³/h，最高時14Nm³/h。在2013年實施改造之前，存在著洗苯塔阻力大、塔后煤氣含苯高（粗苯產量低）、洗油消耗高等問題，嚴重影響著企業效益。
2013年8月創舉科技應九江公司委托，承接了九江一期洗脫苯工段的整體改造工程。包括技改方案的制定，技改設計、設備制造供貨、提供現場施工開車指導等。投產后粗苯回收產量及節能方面都有了很大的提升，年增加經濟效益約2000萬元，當年回收技改投資。
2.改造前后運行情況
2014年初九江一廠粗苯工段順利開車，該項目在增產、節能降耗方面效果顯著，技改效果如下：
粗苯產量：由之前的61噸/天提高到67噸/天，增產10%；
管式爐煤氣消耗：由之前的約2000Nm³/h降低到約1000Nm³/h，節能50%；
噸苯耗洗油：由之前的約60 kg降低到約30kg，降低50%；
年增效益在2000萬元以上； 當年即收回技改投資。
基于一期項目改造取得的優異成績，業主單位隨即對二廠進行技術改造，我方提供全方位工程技術服務，各項技術指標均滿足生產需求，達到了預期效果。
二、【九江三期】化產洗脫苯，蒸氨、煤氣脫硫工段改
1.項目簡介
2015年九江期化產建設，洗脫苯工段、脫硫工段、蒸氨工段采用了創舉科技的工藝技術及核心設備，負責工程設計的資料審核把關和設計優化。主要核心設備包括：洗苯塔、脫苯塔、蒸氨塔、脫硫塔等，均由我司設計制作。創舉科技本著精益求精的設計理念，結合以往經驗和案例，采用先進的工藝和設備設計方案，為各工段開車成功打下堅實基礎。九江三期化產洗脫苯、蒸氨、煤氣脫硫工段運行指標達到了業內的先進水平。
2.煤氣脫硫工段
九江三期脫硫再生設計改進后開車效果良好，到現在已經運行近5年。脫硫塔塔徑DN9600，兩塔串聯，采用氨法脫硫工藝。一臺脫硫塔滿負荷運行，塔后硫化氣≤20 mg/Nm³，指標優異。實際生產只開一臺塔即可滿足生產要求，另一臺保持備用狀態。
具體運行數據如下：
煤氣量：9.7萬Nm³/h；
進塔煤氣中H?S含量：3500-4000 mg/Nm³；
脫硫液循環量4600m³/h；
單塔運行塔后硫化氫≤20 mg/Nm³，正常運行指標約為17mg/Nm³。
3.洗脫苯工段
九江三期粗苯工段開車后，洗苯塔后煤氣含苯指標0.2g/m³，這樣的控制指標行業內罕見。洗苯塔煤氣滿負荷運行，開車效果極具說服力，體現了裝置先進的技術水平及高超的生產操作水平。
該洗脫苯工段由創舉科技提供優化工藝包及脫苯塔、洗苯塔核心設備。
具體運行數據如下：
煤氣量：9.7萬Nm³/h；
洗苯塔后煤氣含苯：0.2-0.28g/m³；
粗苯產量：60t/h；
洗油循環量：230m³/h；
煤氣進洗苯塔溫度：27℃，洗苯塔阻力800Pa；
洗油消耗：30kg/t苯；
蒸汽消耗：2.8 t/h。
4.蒸氨工段
九江三期蒸氨工段由創舉科技提供工藝包及核心設備蒸氨塔，開車5年來運行穩定，能耗和廢水指標同時達國內行業先進水平。
具體運行數據如下：
正常剩余氨水處理量：64m³/h；
蒸汽耗量：6t/h；
蒸汽耗量：90kg/t剩余氨水；
廢水氨氮：≤50mg/l。
創舉科技通過對九江1~3期的工藝設備改造優化，幫助企業實現了穩產增產、節能降耗，同時解決了生產中存在的難題，造就了多項行業先進的技術指標，為同行業的工藝改造樹立了標桿，對于提升焦化行業的技術水平，具有廣泛的示范效應。
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